1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、我们的口号是“6s管理，提升效率”。在仓库管理比赛中，我们将以6s管理理念为指导，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养培育的方式，彻底改善仓库环境和流程，提高工作效率和精准度。
3、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
4、④、损耗的工具、余料、样品；
5、仓储6S管理内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)。6S管理具体内容：
6、墙壁上（目视板上）不能有
7、⑤、更改前的部门牌；
8、⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
9、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
10、整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常
11、pDCA循环：计划、执行、检查、行动
12、企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
13、①、破旧的书籍、报纸；
14、如果没有好的管理标语和操作规范，有可能引发食品安全和卫生问题
15、厨房6s管理标语是指整理干净、清除杂物、清洗干净、清晰标识、保持整洁和纪律尊重的管理标语，可以有效地提高厨房卫生和安全的管理水平
16、是一种管理方式
17、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
18、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
19、地面上（或地板上）不能有
20、③、老旧无用的报表、帐本；
21、提升员工素质，形成规范化的行为习惯，造就安全、舒适、明亮的工作环境，创造最佳的经济效益，塑造良好的公司形象，共同的理想。
22、6S创造出快乐的工作岗位
23、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
24、提供优质的产品，是回报客户最好的方法。
25、⑦、破损的文件袋。
26、⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
27、②、破桌垫、台垫和椅垫；
28、⑥、过时的标识；
29、4、整理整顿每天做，坚持不懈可突破；清扫清洁做得好，整体素养会提高；安全隐患改到位，效益只增不会退。
30、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。
31、⑥、过期样品；
32、整理干净厨房是一个非常重要的场所，细菌繁殖非常迅速
33、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
34、减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证。
35、要领四：高层领导支持
36、办公室6S管理标准6S管理内容
37、办公室“6S”执行标准
38、1、用好你的手，垃圾无处溜。
39、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
40、④、不堪使用的工具；
41、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化
42、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
43、厨房重地，闲人免进
44、领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。
45、如果厨房的管理团队能够按照6s原则进行管理，则可以保持良好的厨房卫生环境，避免食品污染和食物中毒的风险，让人们在享用美味餐点的同时，也可以有一个放心、健康的用餐环境
46、③、不再使用的设备、工夹具、模具；
47、②、油污；
48、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。
49、整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
50、要领五：要彻底理解6S要义
51、⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
52、先点明火后开气
53、⑥无用的劳保用品、须丢弃的工作服。
54、②、不再使用的配线、配管；
55、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
56、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
57、要领八：领导经常巡视现场
58、3、人人有改善的能力，处处有改善的余地。
59、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
60、2、整理整顿做的好，取放物品不用找。
61、⑦、过时的定置线、标识。
62、①、废纸、灰尘、杂物烟蒂；
63、领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
64、吊（挂）着的不能有
65、6S管理所有符合工艺要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
66、6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。
67、②、过期的海报、公告物、标语
68、④、过时的公告物、标语、信息；
69、S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力
70、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。
71、统一思想，团结协作，勇创一流。
72、工作时时追求改善，方法始终不离6S.
73、③、不再使用的老吊扇；
74、要领二：全员参与，快乐实施
75、整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品
76、最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
77、S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
78、①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
79、6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
80、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
81、要领六：立竿见影
82、桌子或柜子上不能有
83、s管理不仅是一种工作方式，更是一种文化精神，我们将以此为动力，向着比赛的胜利迈进。
84、④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
85、一清二洗三消毒
86、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
87、要领三：培养6S管理氛围
88、标准化的'步骤：制定标准、执行标准、完善标准
89、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
90、要领七：上下一心，彻底推进
91、⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
92、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
93、⑥、破损的文件袋；
94、③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
95、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识
96、我们坚信，通过6s管理，我们可以实现仓库运营的卓越表现，提升全体员工的工作质量和生产力。
97、要领一：以客户和员工满意为关注焦点
98、提起6S，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。
99、①、工作台上过期的作业指导书；
100、充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
101、追求安全和效益是工司经营的主要目标。
102、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
103、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力
104、清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;